Летом 2022 г. к нам обратилась компания ООО «Свинокомплекс Хвалынский». Изначально служба эксплуатации комплекса выявила уменьшение уровня в буферной ёмкости системы водоочистки питьевого назначения, которая так же совмещает в себе функцию противопожарного запаса воды.
Сотрудниками комплекса было принято решение провести внеплановый осмотр оборудования и выявить причину утечки. В последствии, после опустошения ёмкости, сотрудники обнаружили множественные разломы на торцевых и центральном стыках ёмкости, а также трещины в местах входа трубопроводов ёмкости. В добавок ко всему, при замере геометрии ёмкости, было выявлено, что ёмкость сдавило в вертикальной плоскости на 5 см.
Первые вопросы у владельцев стеклопластикового оборудования возникают: Что делать с ёмкостью? Оборудование под замену? Подлежит ли бочка ремонту?
Возраст оборудования уже составлял 7 лет, гарантия производителя в 5 лет давно истекла. После полной дефектовки оборудования, у Заказчика встал вопрос вывода оборудования из эксплуатации и замены на новое. Ёмкость имела размеры 3 метра в диаметре и 14,7 метров в длину, после сбора предложений на рынке, были посчитаны предварительные затраты:
В общей сложности получилось: 3 160 000 руб., предприятие было не готово на данные непредвиденные расходы и был начат поиск альтернативного решения. Ёмкость очень важна в хозяйственной деятельности предприятия свинокомплекса, решение нужно было принимать срочно. Так произошло знакомство с нашей компанией.
Данный случай очень показателен и наиболее распространён. Он показывает, где наиболее часто образуются дефекты оборудования в течении эксплуатации, и требуют более тщательного ежегодного осмотра ёмкости, службами эксплуатации.
Наиболее слабыми местами оборудования, являются:
Профилактика и планомерное обследование и обслуживание оборудования, всегда на длинной дистанции обходятся дешевле капитального ремонта или полной замены оборудования.
В данном случае было применено решение по восстановлению герметичности в местах образовавшихся трещин, с применением аналогичных стекло-композитных материалов, на основе полиэфирных смол. Так же необходимо закрепить результат и усилить образовавшиеся слабые места ёмкости, инженерной группой ООО «СУОР» был рассчитан поддерживающий каркас упрощённого варианта системы «Атлант», но достаточный для предотвращения дальнейшей овализации ёмкости и образования новых трещин.
При данном типе ремонта экономия Заказчика, при отказе от полной замены оборудования, очевидна и составила порядка 2 748 000 рублей. Все работы выполнялись изнутри, без дополнительных затрат на земляные работы.
Гарантия на данные работы составляет 5 лет.
Компания ООО «СУОР» готова найти решение по ремонту емкостного оборудования и предоставить индивидуальный подход к каждому клиенту!
По итогу выполненных работ Заказчику получилось сэкономить внушительную сумму, сократить время ввода оборудования в строй до минимума, получить новую гарантию на своё оборудование сроком 5 лет, что позволит не беспокоится за данное оборудование и нести расходы на протяжении многих лет!
